Почти каждые ремонтные и строительные работы не обходятся без выполнения каких-либо операций на высоте. Рост среднестатистического человека не позволяет достать до потолка. Поэтому приходится использовать различные приспособления. Для выполнения точечных работ подойдет стремянка или даже обычный табурет. Но когда работы нужно выполнять на большой площади, при этом перемещаясь, то их будет недостаточно. Тогда на помощь приходят строительные козлы.
Если раньше средства подмащивания изготавливали только вручную, то сегодня их можно купить в магазине уже готовые. Магазинные козлы обычно изготовлены из алюминия, благодаря чему они одновременно легкие и прочные. Можно встретить как складные козлы, так и монолитные конструкции. Но у всех таких козел есть один огромный недостаток - они довольно дорогие. Именно поэтому тема изготовления строительных козел своими руками всегда остается актуальной.
Как мы уже отметили, козлы строительные или подмости бывают двух видов:
Алюминиевые козлы сделать самостоятельно довольно сложно и очень затратно. Да и по стоимости материалов самодельная конструкция получится даже дороже, чем из магазина. Дерево - наиболее практичный и дешевый материал.
Для того чтобы собрать деревянные подмости, понадобятся следующие материалы:
Выбирать пиломатериалы нужно сухие и ровные, без трещин, сколов и сучков. Если они не соответствуют таким характеристикам, то годятся только на дрова.
Для деревянных козел высотой 110 см понадобятся пиломатериалы следующих размеров:
Доски:
Бруски:
Саморезов нужно будет:
Метизы нужно подготовить с запасом, так как при сборке они могут погнуться и станут непригодными.
Перед началом работы подготовьте все доски согласно приведенному выше списку. Сделать это можно как самостоятельно, так и заказать на распилке. Для себя желательно составить чертеж, чтобы иметь представление о создаваемом объекте.
Чтобы козлы получились надежными и удобными, нужно следовать следующей схеме изготовления:
Итак, строительные козлы готовы. Так как работы даже на небольшой высоте представляют опасность, то изготовленная конструкция требует испытания. Для этого сверху нужно поместить груз больше того, который будет воздействовать на конструкцию во время работы. Подойдут любые тяжелые предметы. Если козлы прошли испытание - то смело можно ими пользоваться.
При проведении любых работ, связанных с ремонтом или обслуживанием дома, требуется подниматься на определённую высоту. Если вкрутить лампочку можно с помощью стула, а замазать маленькую трещину с помощью стремянки, то обширные работы требуют большей мобильности.
Для перемещения на высоте создаются строительные козлы, иначе называемые подмостками. Готовые конструкции есть в строительных магазинах, но цены идут на тысячи рублей. Их проще сделать самому, и это стоит в несколько раз дешевле.
Прежде чем начать изготавливать строительные козлы своими руками, выбираем материалы для изготовления. Существуют три основных материала, из которых изготавливаются козлы:
деревянно-металлическая комбинация.
Так как металлические трудны в создании и достаточно затратные по материалам, рассмотрим деревянные козлы.
После выбора материала стоит понять условия их использования. Если это стационарные или редко передвигаемые подмостки, то стоит создавать одноразовый помост. Если же козлы планируется часто перемещать, выбираем складные козлы.
Прежде чем начать столярные работы, создаём чертёж и просчитываем требуемую высоту. Стандартной для комфортной работы взрослого мужчины является высота 80-90 см .
Для готового изделия высотой 85 см , нужны ножки длиной 95 см .
Длину нужно выбирать такой, чтобы при наложении сверху доски для строительной площадки, балка выступала минимум на 5-7 см с каждой стороны, а лучше взять с запасом.
Конструкция предельно проста, в открытом состоянии напоминает букву "А" , и имеет возможность использоваться как на небольшую высоту, так и с помощью двух козел на полную высоту.
После создания чертежа надо решить, какой длины будет площадка, и какое количество козел придётся для неё изготовить. Козлы всегда создаются от двух и больше - если накладываемая доска длинная и может проломиться посередине.
Преимущество перед обычной площадкой, разборных козлов в многоразовости использования и возможности быстро достать из места хранения и использовать. При обычной постройке подмостков, используются только доски, скреплённые гвоздями.
После окончания работ их затруднительно оставить на хранение в не разобранном виде. Чтобы такие подмостки не занимали много места, их приходится демонтировать, что трудно, если они сделаны качественно.
Разборные козлы не занимают много места, есть возможность перевозить и использовать для различных нужд, кроме прямого назначения. Чтобы создать козлы, нужны две опоры.
Для изготовления одной опоры понадобятся:
четыре доски для ножек - 0,95 м ;
Козлы являются незаменимым приспособлением в любой работе. Долгое время автор канала «Столярные изделия своими руками» пользовался временными, на скорую руку сооруженными козлами. И в основном на открытом воздухе. Когда же появилась мастерская, остро встал вопрос о них в мастерской.
Вот эти сооружения из бревен и толстых досок, которые использовал до недавнего времени, имеют большой вес и занимают много места. Поэтому решил сделать козлы более подходящие для работы своими руками. Получилась очень профессиональная модель.
Много полезного для столяров в этом китайском магазине .
Конструкция козел и различных опор – великое множество. Но в первую очередь обращал внимание на универсальность конструкции, позволяющей регулировать высоту опорной перекладины или седловины, использовать козлы в качестве мини-верстака, а также превращать их в роликовую опору для поддержки длинномерных заготовок. Вот несколько примеров таких конструкций.
В первой понравилась возможность объединения нескольких пар козел в стол. Здесь подкупает простота и разборность конструкции. В этих интересна реализация механизмов фиксированного изменения высоты седловины. А последние понравились больше всего. И, в первую очередь, из-за наличия откидывающейся роликовой опоры и плавного изменения высоты седловины.
Проанализировав множество вариантов, придумал конструкцию универсальных козел. Эти столярные козлы состоят из сменных т-образной седловины и роликовой опоры с направляющими, вставляющиеся в сквозные пазы в корпусе. В корпус врезаны ножки, связанные перекладины, на которые устанавливается полочка. Также в корпусе установлен механизм фиксации седловины и роликовой опоры.
Первое самое важно при конструировании столярных козел – это определиться с их высотой. Вообще, в мастерской для комфортности работ лучше всего высоту всех рабочих поверхностей: козел, верстака, столешницы рабочего стола, стола циркулярной пилы и тому подобное – делать едиными и соответствующими вашему росту.
Чтобы определить оптимальную для своего роста высоту рабочих поверхностей в мастерской сделайте следующее. Наденьте свою рабочую обувь, встаньте ровно, ноги расставьте на ширину плеч, плечи расслабьте, опустите руки вдоль туловища, согните кисти в запястьях так, чтобы ладони были параллельны полу. Расстояние от пола до основания ладоней и будет той оптимальной для вашего роста высотой рабочей поверхности. Для роста автора видео, это около 88 см. Соответственно, и универсальные козлы делал с учетом этой высоты.
Размеры деталей рассчитывал исходя из того, что исходный материал – это образная строительная доска сечением 50х150 и 25-150 мм. После обстружки которой, получаются заготовки сечением примерно 45х145 и 22х145 мм, соответственно.
Т-образная седловина столярных козел состоит из двух частей. Строганная и опиленная в размер доски толщиной 45 мм, с выбранным пазом типа «ласточкин хвост» и составного бруска, склеенного из двух реек толщиной 22 мм. Гребень также типа «ласточкин хвост», которым он вставляется на клей в доску. Перпендикулярно кромке составного бруска в него вклеены две направляющие рейки толщиной также 22 мм.
Роликовая опора – еще проще. Поскольку т-образное соединение отсутствует. Роликовую опору сделал из никелированной металлической трубы диаметром 50 мм, используемой для опор столешниц из стекла МДФ или ДСП. Здесь особо не мудрствовал. Коронкой по дереву диаметром 50 мм из доски толщиной 50 вырезал две пробки. В пробки вставил мебельные болты диаметром 6 мм и зафиксировал их гайками. Пробки плотно вставил в трубу с двух сторон. Далее, предварительно надев шайбы на выступающие концы болтов, вставил их в отверстие кронштейнов. А сами кронштейны саморезами прикрепил к составной рейке. Снаружи кронштейнов через шайбы навернул самоконтрящиеся гайки.
Как быстро сделать строительные козлы своими руками. Первый вопрос, зачем нужны козлы? Чаще всего они используются во время ремонта, когда нужно установить леса для работы с потолком или верхней частью стены. Но это не всё, если уложить на пару козел старую дверь, то вы получите рабочий стол или верстак. Подобное сооружение можно использовать и как временную кровать. Я уж не говорю что из козел можно соорудить импровизированные качели или изготовить катапульту для обороны дома.
Для изготовления пары козел понадобится четырнадцать строганных досок, гвозди и саморезы.
Размеры деталей:
Шесть досок длиной 800 мм. , шириной 100 мм. , толщиной 50 мм. (для горизонтальной балки).
Восемь досок длиной 750 мм. , сечением 100/50 мм. (для ножек).
Двенадцать саморезов длиной 80 мм. для сборки двутавра.
Тридцать два гвоздя или самореза для крепления ножек.
Для облегченных козлов подойдут доски и меньшей толщины, например 30-40 мм.
Делаем балку.
Начнем с изготовления горизонтальной перемычки. Она собирается из трех деталей длиной 80 см. , и в сечении должен получиться профиль двутавровой балки. К кромкам средней доски саморезами 4/80 прикручиваем верхнюю и нижнюю площадку.
С каждой стороны надо закрутить не меньше трех винтов.
Установка ножек.
Ножки отпиливаем длиной 750 мм. , это самая ходовая высота для работы внутри помещения, на пару изделий понадобится восемь деталей. Теперь прибиваем ножки к двутавру немного отступив от торцов внутрь.
Прибить можно гвоздями, по четыре штуки в одну ножку, или вкрутить саморезы.
Саморезы держат в дереве лучше, гвозди имеют свойства постепенно вылазить наружу и их приходится подбивать. Но нужно учитывать, гвозди сами по себе прочнее саморезов, особенно на излом.
Готовые козлы.
Изделия что вы видите на фото собраны из досок толщиной 45-50 мм. , именно в таком виде их можно какое то время использовать. Если вы хотите сделать более легкий вариант, из тонких досок, то ножки надо будет дополнительно раскрепить. Снаружи, по торцам, прибиваете рейки на кромки ножек, на высоте примерно 100 мм. от пола. С фронта изделия нашиваются укосы, то есть тонкие доски (20 мм.) соединяющие две ножки, но прибитые не под прямым, а под острым углом.
(Visited 666 times, 1 visits today)
Подобно животному, давшему им свое название, козлы надежны, крепки и обычно занимают много места. Однако предлагаемый вариант пильных козел может складываться, когда вы ими не пользуетесь, сохраняя при этом все качества, за которые ценятся традиционные пильные козлы. Мы покажем, как изготовить одни козлы, но вы, возможно, захотите сделать пару или больше, пользуясь тем, что все инструменты уже наготове.
1. Из сосновых или еловых досок сечением 19×150 мм выпилите ножки А с припуском 13 мм по длине (см. «Список материалов», рис. 1 и 2) и перекладины В окончательной длины. Опилите детали до требуемой ширины, стараясь удалить с кромок сучки и другие дефекты. На нижних концах всех ножек А сделайте скосы под углом 15°. Второй конец каждой ножки обрежьте до окончательной длины. (Скос на верхнем конце ножки будет сформирован после сборки.)
2. Из доски сечением 19×200 мм выпилите половинки полки С . Сверлом Форстнера просверлите в каждой из половинок по два отверстия диаметром 38 мм (рис. 3). Проведите линии, касательные к отверстиям, и выпилите электролобзиком вырезы, служащие ручками. Гладко отшлифуйте или обработайте напильником края вырезов и отфрезеруйте на их ребрах скругления радиусом 6 мм.
3. Распилите доску сечением 19×150 мм вдоль пополам и склейте две части лицом к лицу, чтобы получить заготовку для верхнего бруска D . После высыхания клея опилите заготовку до окончательной ширины и длины.
1. Чтобы изготовить соединения вполдерева, установите в пильный станок пазовый диск толщиной 19 мм и сделайте пробные соединения на обрезках сечением 19×114 мм, установив глубину пиления равной половине толщины заготовки. Выпилите в ножках А и перекладинах В вырезы для соединений вполдерева (рис. 1 и 2).
2. Склейте рамы ножек A/В и зафиксируйте их струбцинами. При установке струбцин в местах соединений вполдерева, чтобы равномерно распределить давление по всей площади склейки, подложите под губки струбцин деревянные обрезки. Проверьте прямоугольность собранных рам.
3. На верхнем крае каждой рамы A/В сформируйте скос пол углом 15° (фото А).
Настройте циркулярную пилу для пиления скосов под углом 15°, прикрепите к раме ножек A/В ровную доску и опилите скос на верхнем крае рамы.
1. Окончательно отшлифуйте все детали и узлы наждачной бумагой зернистостью до 180 единиц и смягчите острые ребра. Пылесосом удалите пыль и нанесите прозрачную отделку. (Мы нанесли кистью слой полуматового полиуретанового лака.)
2. Положите одну из рам A/В на верстак, повернув ее внутренней стороной вверх. Расположите петли (рис. 1) так, чтобы их цилиндры находились вровень с верхней кромкой скоса (фото В). Просверлите центрирующим сверлом направляющие отверстия для шурупов. Проделайте то же самое с другой рамой, после чего прикрепите петли шурупами к одной из рам.
Чтобы выровнять цилиндр петли вровень с краем скоса, используйте обрезок бруска. Прикрепленная таким способом петля не будет помехой при установке верхнего бруска D.
3. Положите половинки полки С на верстак, повернув их нижней стороной вверх, так чтобы вырезы-рукоятки оказались рядом. Центрируйте петли относительно стыка половинок, просверлите направляющие отверстия и прикрепите петли шурупами. Прижав собранную полку к нижней перекладине В одной из рам посередине между ножками А , центрируйте петли относительно стыка и просверлите направляющие отверстия. Повторите то же самое со второй рамой, на этот раз прикрепив к ней петли шурупами.
4. Удерживая раму A/В без полки перпендикулярно другой раме А/В/С , совместите верхние петли с соответствующими направляющими отверстиями и прикрепите карты петель шурупами. Затем поверните полку С в рабочее положение, совместите петли с направляющими отверстиями в нижней перекладине В и вверните шурупы.
5. Поставьте собранные козлы А/В/С вертикально и прикрепите струбцинами верхний брусок D , отцентрировав его. Просверлите цековки под углом 15° (рис. 1 и 1а, фото С) . Затем просверлите в цековках монтажные и направляющие отверстия в верхнем бруске и верхней перекладине В . (Чтобы козлы могли складываться, верхний брусок прикреплен только к одной раме.) Вверните шурупы.
Примечание. При раскрое листовых и плитных материалов глубина пропила обычно устанавливается на 3 мм больше толщины материала. При этом пильный диск оставляет на поддерживающем лист предмете — верхнем бруске D — неглубокие пропилы. Проектируя козлы, мы предусмотрели глубокие цековки для шурупов крепления верхнего бруска. Это исключает встречу пильного диска с головками шурупов, сохраняя его невредимым. Не приклеивайте верхний брусок — это позволит вам заменить его, когда на нем образуется слишком много пропилов.
Складные пыльные, столярные козлы , 3.0 out of 5 based on 2 ratings